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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现精益管理的目标。 5S现场管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理的定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿的定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫的定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 4S——清洁的定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养的定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。 5S的效用可以归纳为: 1、5S是最佳的推销员:顾客满意工厂,增强下订单信心;很多人来工厂参观学习,提升知名度;清洁明朗的环境,留住优秀员工。 2、5S是节约能手:降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;能降低工时,提高效率。 3、5S是安全专家:遵守作业标准,不会发生工伤事故;所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。 4、5S是标准化的推进者:强调按标准作业;品质稳定,如期达成生产目标。 5、5S可以形成愉快的工作场所:明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;员工动手做改善,有成就感;员工凝聚力增强,工作更愉快。 工厂企业推行5S管理的步骤 步骤一:成立5S推进组织 成立5S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门,主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。 步骤二:拟定推进方针及目标 推行5S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5S方针,作为5S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。5S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。 步骤三:拟定推行计划及实施办法 制定公司5S活动推行计划表,内容可包括:5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除;建立巡视制度、评比制度、5S之星评选制度、表彰/报告会制度。 5S活动实施办法制定方法有两种:一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。 步骤四:教育 公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育:5S的内容及目的;5S的实施办法;5S的评比办法;到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。 步骤五:宣传造势 召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S,外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育,举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。 步骤六:局部推进5S 选定样板区,对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区;实施改善,集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影;效果确认,经验交流,总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。 步骤七:全面推进5S 开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。 步骤八:5S巡回诊断与评估 5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动,对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改。对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。 公司通过广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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